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1800℃小型箱式爐適用于實驗室、工礦企業、科研院所、大專院校供暖，用于一般小型鋼件及淬火、退火、回火等熱處理的元素分析和測定，還可用于金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱。外殼采用優質冷軋鋼板，表面噴涂。箱式爐的外殼由薄鋼板折疊焊接而成，其爐膛由高鋁耐火材料制成的箱形爐襯組成。發熱元件采用鐵鉻鋁合金絲，繞成螺旋狀后擰入爐襯的上、下、左、右線槽內。發熱元件與線槽連接，可直接向爐體散熱。這樣可以有效加快爐子的加熱速度，進一步提高溫度控制精度。硅酸鋁纖維氈、硅藻、土磚也用作箱式...

1200℃開啟式管式爐爐管可以配置為60mm或80mmO.D.的高純度剛玉管。爐管兩端安裝了一對不銹鋼真空法蘭（不銹鋼針閥和寶塔噴嘴接頭），因此樣品可以在真空或大氣保護下進行燒結。精確的溫控系統包括30條溫升和溫降曲線設置，其溫控精度達到+/-1℃。1200℃開啟式管式爐開爐的操作規程是怎樣的？1、打開管式爐的主電源，啟動風扇。2、打開面板電源（順時針轉動鎖定旋鈕），啟動面板。3、使儀器處于初始狀態（即PV顯示數值，SV閃動停止）。如果不在此狀態，按向上鍵重置儀器，使儀器只處...

真空蒸鍍，簡稱蒸鍍，是指在真空條件下，采用一定的加熱蒸發方式蒸發鍍膜材料(或稱膜料)并使之氣化，粒子飛至基片表面凝聚成膜的工藝方法。蒸鍍是使用較早、用途較廣泛的氣相沉積技術，具有成膜方法簡單、薄膜純度和致密性高、膜結構和性能等優點。真空蒸鍍的流程工藝1、脫脂處理用丙酮或酒精進行清洗2、表面處理(必要時)電暈(corona)放電處理，紫外線照射處理等。3、底面涂布/硬化處理(必要時)為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可以得到以下的效果:(1)、改善...

箱式爐的控制系統與爐子融為一體，爐襯由真空成型的高純度氧化鋁高分子輕質材料制成。采用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達1400℃）或硅碳棒作為加熱元件；控制面板上裝有智能溫度調節器、控制電源開關、主加熱工作/停止按鈕、電壓、安培表、電腦接口，以便隨時觀察系統的工作狀態。本產品采用可靠的集成電路，具有良好的工作環境和抗干擾性。爐殼最高溫度≤45℃時，工作環境大為改善。微電腦程序控制，可編程曲線，全自動加熱/冷卻，運行中可修改溫度控制參數和程序，靈活、方便、易操作。箱式爐采用...

退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結構，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。退火爐是冷軋連續熱鍍鋅生產線中的重要設備，爐內氣氛直接影響產品的表面質量。爐內氣氛的好壞在很大程度上取決于爐子本身的氣密性。連續退火爐氣密性檢查的難點主要在于爐體面積大，管道復雜，可能出現泄漏的部位繁多。對氣密性的檢查要常規化、制度化。1、確定氣密性檢查的重點部位這些重點部位一般包括：1)檢修時更換設備的部位。檢修時動過的爐體和管道部分，都要作為檢查的關鍵部位。2...

表面工程是指對材料表面進行預處理后，改變金屬表面或非金屬表面的形貌、化學成分、微觀結構和結構，獲得表面特征的表面涂層、表面改性或各種表面工程固體復合處理技術。表面工程技術分為三大類：表面合金化、表面涂層和薄膜涂層技術和表面處理。表面合金化：包括噴焊和堆焊、離子注入、轉化膜技術、擴散滲透、激光熔鍍、熱滲透鍍等表面鍍膜和膜鍍技術：包括電化學沉積、化學沉積、氣相沉積、熱噴涂、電沉積電鍍、化學轉化處理、刷鍍、化學鍍、氣相沉積、涂層和堆焊、金屬染色、熱浸鍍等表面處理：包括激光電子束熱處...

高真空蒸發鍍膜儀可提供大100A鍍膜電流，大蒸發溫度高達1800℃，可滿足各種普通金屬和部分非金屬的蒸發。真空室采用高純石英，易于觀察鍍膜過程，易清洗；結合分子泵組，可達到5x10-4pa的極限真空度，有效保證氣相沉積膜的純度和附著力。全自動程序控制，彩色觸摸屏界面，操作簡單，可鍍金（AU）、鉑（PT）等非氧化性貴金屬，也可鍍銥（IR）、鉻（CR）、鋁(AL)等細小顆粒易氧化膜材料。特別適用于場發射電鏡、透射電鏡樣品制備和非晶碳包覆膜/TEM網格支撐膜的制作，也可為薄膜應用等...